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伺服节能注塑机的未来

发布时间:2021-10-04 17:20:14人气:
伺服节能注塑机的未来
 
    随着当前环保需求的不断增加和环保政策的鼓励,近几十年来各种节能设施、设备或技术受到越来越多的关注,例如注塑机领域的伺服节能技术。
 
  早期的注塑机以全液压为主,对节能环保的贡献明显较弱。全电动注塑机是节能环保具有代表性的装备技术。两者的主要区别在于伺服电机。使用油电混合注塑机兼具液压和伺服的优点。
 
  另外,油压机还有一个优点,就是在长期保持高压、高产量的情况下,不能完全更换全电机。因此,节能环保的全液压系统也是现阶段有潜力的装备技术。
 
  传统定量泵与伺服节能注塑机从合模、注射/保压、进料、冷却、开模、顶出等标准动作可分解为几个阶段,每个阶段需要提供适当的压力。对于油泵电机来说,注塑机的成型过程是一个变负载状态。二手注塑机回收
 
  在定量泵的液压系统中,电机以恒定的速度连续提供恒定的流量。虽然通过比例压力-流量比例阀(EFBG)可以实现各级的比例压力和流量比例配置,但不需要控制液压。油仍须排回油箱。对于注塑机来说,输出功率消耗引起的功率消耗是连续的,也就是说,如果注塑机处于待机状态,计量泵仍然提供恒定的流量,形成相当大的和不必要的浪费。伺服系统的控制技术可以改善上述定量泵液压系统的缺点。伺服电机通过编码器将信号传回驱动器进行旋转控制,使被控液压油的流量需求由油泵直接输出,即通过增速获得输出流量并减少控制。
 
图片在液压油压力控制方面,通过串联在油泵上的压力传感器,将压力信号结果传送并反馈给驱动器进行连续闭环控制,达到压力控制的目的。这样,伺服控制系统就可以准确地提供比较注塑各阶段所需的压力和流量,定量泵系统可以大大降低输出功率消耗。
 
  注塑的节能原理从注塑各阶段的功耗状况来看,加料和冷却两个阶段是长期的动作。 伺服节能注塑机的伺服系统不需要注塑机的任何工作。也就是说,产品在成型周期中冷却时间越长,节能效益越显着。

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