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怎么缩短注塑周期

发表时间:2018-03-07 21:49

怎么缩短注塑周期
    在这日益竞赛剧烈的商业社会中,进步出产功率是一个很值得重视的问题。本文阐述了运用既有或新规划的注塑机或模具,改进注塑周期的多种办法。注塑周期一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开端到下一次合模停止。  合模一般分为四段:快速合模,慢速合模、低压护模及高压锁模。打针在高压锁模完结后开端,亦分为多段。打针时熔融塑料填充模腔。当模腔填满,压力骤升,故打针的结尾亦称为揉捏段(packingphase)。操控不合适的时分,制品就会发生毛边。保压在打针完结后开端。其实冷却是从模腔填充溢后开端的,亦就是从保压开端。模具冷却时,制品受冷缩短。保压的作用是通过还未凝结的冷流道,以一般低于打针压力的保压压力,填充缩短所构成的洼陷,使制品脱模时丰满(没有凹痕)。当冷流道凝结后,再保压已没有意义,保压便可停止。保压可分为多段,每段的保压压力不同(一般是逐段递减),以时刻区分。总的保压时刻是由秤制品的分量或从制品没有凹痕而定出来的。从短的保压时刻开端调整,每注塑一次都添加一点保压时刻,直至制品分量不再添加或发生凹痕可承受时,保压时刻便不必再添加。注塑机上所置的“冷却时刻”参数是从保压完结到开模的一段时刻,但冷却早在模腔填满塑料后便已开端。“冷却时刻”的意图是使制品持续冷却固化,到顶出时已不会因顶出而变形,应该说,“冷却时刻”是从实验得出来的。在“冷却时刻”开端时,加料一起进行。图1显现“冷却时刻”比加料时刻长。亦有可能是如图3般,加料时刻比“冷却时刻”长,换句话说,图3显现螺杆的塑化才能缺乏,做成瓶颈。故添加塑化才能是此事例缩短周期时刻的办法,方针是回到图1的短加料时刻。“冷却时刻”(图1)或“加料完结”(图3)后便开模,制品顶出一次或屡次,顶退后便再合模,下一周期随即开端。合模近期规划的肘节式注塑机都有再生合模油路,以争夺更高的合模速度。在模具不受高冲击的大前提下,适合选用。高压锁模选用最低且能使制品不发生毛边的锁模力,能缩短高压锁模段所需的时刻。何况,模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因选用低的锁模力而延长寿命。如果某模具运用50t的锁模力就满足的话,便不需求用51t的锁模力,虽然你的注塑机具备更高的锁模力。打针在制品不发生气泡或不因烧焦塑料而发生黑点的状况下,可运用最高的打针速度。尤其是厚壁注塑,模腔内有许多存气的空间是由熔融塑料填充的,太高的打针速度使会模腔内的空气来不及排出模具外,致成气泡。  运用最低的打针压力能相应地下降所需的锁模力(胀模力),而运用最低的料筒温度则能缩短“冷却时刻”。保压从制品分量或可承受的凹痕可定出最短的保压时刻。有许多薄壁产品都不必保压,因制品的内层基本上在打针结束便立刻凝结。冷却时刻听过一个说法:模具根本是个热交换器。不错,模具经冷水道不断将熔融的热量带走,规划得宜的模具能进步热交换的功率。然而在答应的状况下,冰水冷却能缩短“冷却时刻”。若冰水冷却做成模具凝露,干风机及密封的锁模设备便能下降度露点,防止凝露。加料若塑化才能不行而做成瓶颈,则在螺杆规划及参数调整时可作以下处理:1.屏障式螺杆可添加塑化才能。2.大直径(C)螺杆可添加塑化才能。3.加大螺杆的槽深可添加塑化才能。4.加大螺杆的转速可添加塑化才能(某些对剪切灵敏的塑料如PVC,PET等则不能用此法)。5.尽可能下降背压,否则会添加塑化速度。6.选用油压封咀,使开合模时亦能塑化。7.选用预塑器规划能使螺杆在周期内除打针及保压时刻外都能塑化。8.选用保压设备,使螺杆在保压段亦能塑化。办法1~5企图将图3的状况转成为图1的状况。办法6~7则选用并行动作,加料由独立的油路或电路驱动。办法8最宜用于厚壁注塑,为了防止凹痕,厚壁的保压时刻可能会冗长。加料前后的倒索耗时,宜选用绷簧咀或油压封咀替代,省却倒索动作。开模在不撕裂制品及不发生大的开模响声的状况下,用最高速开模。某些考究的注塑机有开模前的减压设备,连高速开模亦不会发生响声。为了完结在高速开模下停模方位准确,可用刹车阀或闭环操控。顶出在顶出力不大的小型注塑机上,可选用气动顶出,比油压顶出的速度高。电动顶出又比气动顶出快。模具可规划成由开模动作带动顶出,而不选用注塑机上的顶出设备,唯此法只能顶出一次,这是最简略的边开模边顶出的办法。选用独立的油路、气路或电路操控,能够完结屡次顶出的边开模边顶出功用。  配有录像及电脑设备便能快速分分出一次顶出后制品是否悉数坠落。在不悉数坠落时才进行第2次顶出,故上例99%的周期都只顶出一次,节省了均匀周期时刻。顶退有些制品的屡次顶出可选用注塑机的振荡顶出。顶针不必每次全退,以缩短屡次顶出的时刻。最终一次顶退可与合模一起开端。因为顶针的行程比模板短,因而顶针总会全退后才锁模。最短的周期时刻最短的周期时刻由合模、打针、保压、冷却及开模所需时刻构成。加料在“冷却时刻”及开合模、乃至在保压时一起进行。屡次顶出在开模时一起进行,最终一次顶退在合模时一起进行。此事例最多有三个动作一起进行,每个动作有独立的驱动。可能是三个都是油路(如三个油泵),三个都是电路(电动注塑机)或油路、气路及电路的组合。  电动注塑机一般有4个伺服马达,别离驱动注塑、加料、开,合模及脱模。其利益是并行动作能缩短周期。其实,油压注塑机在运用3个独立油路时亦能到达这个意图。因而这一利益并非电动注塑机的专利。因为开模时不能注塑,4个伺服马达亦不能一起运作。图10的剖析显现了3个平行动作已能到达最短的周期。空运转时刻许多注塑机的标准都标出了空运转时刻,但一般都只是核算出来的理论时刻,疏忽了模板的加快及减速,当然亦没有核算移动模具的质量,比起实践的开合模时刻要短。依据Euromap的规范,空运转时刻是模板开合所需的时刻,而开合的行程则定为四柱空间的0.7倍。在最短的周期里,只要开合模时刻(空运转时刻)及打针时刻与注塑机的规划有关。薄壁注塑薄壁注塑界说为0.5mm壁厚或以下,或流程/壁厚比在300以上的注塑。为了防止熔融塑料在未充填满模腔时便已凝结,薄壁注塑都是高速(及高加快减速)的注塑。所谓高速注塑,系指螺杆的向前速度都在300mm/s以上。在高速注塑下,打针时刻一般在0.5s以内。高速打针都是用蓄能器辅佐的。油泵在“冷却时刻”充填蓄能器,亦可用小油泵在打针及保压以外的时刻里充填。被蓄存的高压油在打针时释放出来,一般能进步打针速度3倍。薄壁注塑亦不需求保压时刻及“冷却时刻”,故最短的周期变成如图11示,其间空运转时刻就是决议整个周期时刻的要素。吹气脱模若产品能用吹气脱模的话,边开模边吹气是很简略做到的。一般是在开模后延时吹气,把脱模时刻隐藏在开模时刻里。气动脱模我厂曾在一台所需顶模力不大的小型注塑机上完结了气动顶出,使开合模与顶出顶退并行,省了约1s的顶针动作时刻,这在小型注塑机上是可观的,最终到达了2s的周期时刻。  退而求其次具有3个独立油路的注塑机的成本是较高的。两个平行动作的注塑机,一般是锁模设备运用一个油路,打针设备运用另一个油路,这是根据注塑机一般分锁模设备油路板及打针设备油路板的考虑。混合式油电注塑机集两种驱动的利益,奇妙合作,一般的规划是电动加料合作油压的其他动作,例如赫斯基的Hyelectric注塑机。双泵打针双泵规划在打针时只用一个油泵。油路能够稍作更改使打针时双泵齐下,然后添加打针速度挨近一倍。暖流道模具暖流道能在多方面缩短周期。1.若冷流道的直径比制品厚度更大,“冷却时刻”要等候流道冷却到某种程度才能开模,但制品早已冷却,构成糟蹋。暖流道模具的流道不必冷却,制品决议冷却时刻。2.冷流道的塑料量是制品塑料量的一个百分比,乃至有比制品分量更重的,打针及加料时刻会因而加长。选用暖流道模具便省却了流道塑料所需的打针及加料时刻。3、冷流道留有水口,开模行程要添加。4、多腔注塑时,冷流道不确保制品坠落与否,要用机械臂取出(全自动操作)或人手取出(半自动操作),周期便拖慢了。CAP系列 达明的CAP系列是瓶盖专用注塑机。瓶盖归于薄壁制品,加上暖流道的瓶盖模具,故适用图15的注塑周期。CAP系列选用屏障式的大直径螺杆,添加塑化才能,在2s以内完结加料动作。  选用双泵的CAP系列更省去加料时刻。一台能注塑24腔的CAP110注塑机可到达近5s的周期时刻。CAP系列是对空运转时刻优化的,有较高的开合模速度。周期时刻从7s降至5s,出产率进步约30%。24腔的模具日产(24h)瓶盖超越40万个。而价钱不高的瓶盖只能靠高的出产率来竞赛。
在这日益竞赛剧烈的商业社会中,进步出产功率是一个很值得重视的问题。本文阐述了运用既有或新规划的注塑机或模具,改进注塑周期的多种办法。注塑周期一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开端到下一次合模停止。  合模一般分为四段:快速合模,慢速合模、低压护模及高压锁模。打针在高压锁模完结后开端,亦分为多段。打针时熔融塑料填充模腔。当模腔填满,压力骤升,故打针的结尾亦称为揉捏段(packingphase)。操控不合适的时分,制品就会发生毛边。保压在打针完结后开端。其实冷却是从模腔填充溢后开端的,亦就是从保压开端。模具冷却时,制品受冷缩短。保压的作用是通过还未凝结的冷流道,以一般低于打针压力的保压压力,填充缩短所构成的洼陷,使制品脱模时丰满(没有凹痕)。当冷流道凝结后,再保压已没有意义,保压便可停止。保压可分为多段,每段的保压压力不同(一般是逐段递减),以时刻区分。总的保压时刻是由秤制品的分量或从制品没有凹痕而定出来的。从短的保压时刻开端调整,每注塑一次都添加一点保压时刻,直至制品分量不再添加或发生凹痕可承受时,保压时刻便不必再添加。注塑机上所置的“冷却时刻”参数是从保压完结到开模的一段时刻,但冷却早在模腔填满塑料后便已开端。“冷却时刻”的意图是使制品持续冷却固化,到顶出时已不会因顶出而变形,应该说,“冷却时刻”是从实验得出来的。在“冷却时刻”开端时,加料一起进行。图1显现“冷却时刻”比加料时刻长。亦有可能是如图3般,加料时刻比“冷却时刻”长,换句话说,图3显现螺杆的塑化才能缺乏,做成瓶颈。故添加塑化才能是此事例缩短周期时刻的办法,方针是回到图1的短加料时刻。“冷却时刻”(图1)或“加料完结”(图3)后便开模,制品顶出一次或屡次,顶退后便再合模,下一周期随即开端。合模近期规划的肘节式注塑机都有再生合模油路,以争夺更高的合模速度。在模具不受高冲击的大前提下,适合选用。高压锁模选用最低且能使制品不发生毛边的锁模力,能缩短高压锁模段所需的时刻。何况,模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因选用低的锁模力而延长寿命。如果某模具运用50t的锁模力就满足的话,便不需求用51t的锁模力,虽然你的注塑机具备更高的锁模力。打针在制品不发生气泡或不因烧焦塑料而发生黑点的状况下,可运用最高的打针速度。尤其是厚壁注塑,模腔内有许多存气的空间是由熔融塑料填充的,太高的打针速度使会模腔内的空气来不及排出模具外,致成气泡。  运用最低的打针压力能相应地下降所需的锁模力(胀模力),而运用最低的料筒温度则能缩短“冷却时刻”。保压从制品分量或可承受的凹痕可定出最短的保压时刻。有许多薄壁产品都不必保压,因制品的内层基本上在打针结束便立刻凝结。冷却时刻听过一个说法:模具根本是个热交换器。不错,模具经冷水道不断将熔融的热量带走,规划得宜的模具能进步热交换的功率。然而在答应的状况下,冰水冷却能缩短“冷却时刻”。若冰水冷却做成模具凝露,干风机及密封的锁模设备便能下降度露点,防止凝露。加料若塑化才能不行而做成瓶颈,则在螺杆规划及参数调整时可作以下处理:1.屏障式螺杆可添加塑化才能。2.大直径(C)螺杆可添加塑化才能。3.加大螺杆的槽深可添加塑化才能。4.加大螺杆的转速可添加塑化才能(某些对剪切灵敏的塑料如PVC,PET等则不能用此法)。5.尽可能下降背压,否则会添加塑化速度。6.选用油压封咀,使开合模时亦能塑化。7.选用预塑器规划能使螺杆在周期内除打针及保压时刻外都能塑化。8.选用保压设备,使螺杆在保压段亦能塑化。办法1~5企图将图3的状况转成为图1的状况。办法6~7则选用并行动作,加料由独立的油路或电路驱动。办法8最宜用于厚壁注塑,为了防止凹痕,厚壁的保压时刻可能会冗长。加料前后的倒索耗时,宜选用绷簧咀或油压封咀替代,省却倒索动作。开模在不撕裂制品及不发生大的开模响声的状况下,用最高速开模。某些考究的注塑机有开模前的减压设备,连高速开模亦不会发生响声。为了完结在高速开模下停模方位准确,可用刹车阀或闭环操控。顶出在顶出力不大的小型注塑机上,可选用气动顶出,比油压顶出的速度高。电动顶出又比气动顶出快。模具可规划成由开模动作带动顶出,而不选用注塑机上的顶出设备,唯此法只能顶出一次,这是最简略的边开模边顶出的办法。选用独立的油路、气路或电路操控,能够完结屡次顶出的边开模边顶出功用。  配有录像及电脑设备便能快速分分出一次顶出后制品是否悉数坠落。在不悉数坠落时才进行第2次顶出,故上例99%的周期都只顶出一次,节省了均匀周期时刻。顶退有些制品的屡次顶出可选用注塑机的振荡顶出。顶针不必每次全退,以缩短屡次顶出的时刻。最终一次顶退可与合模一起开端。因为顶针的行程比模板短,因而顶针总会全退后才锁模。最短的周期时刻最短的周期时刻由合模、打针、保压、冷却及开模所需时刻构成。加料在“冷却时刻”及开合模、乃至在保压时一起进行。屡次顶出在开模时一起进行,最终一次顶退在合模时一起进行。此事例最多有三个动作一起进行,每个动作有独立的驱动。可能是三个都是油路(如三个油泵),三个都是电路(电动注塑机)或油路、气路及电路的组合。  电动注塑机一般有4个伺服马达,别离驱动注塑、加料、开,合模及脱模。其利益是并行动作能缩短周期。其实,油压注塑机在运用3个独立油路时亦能到达这个意图。因而这一利益并非电动注塑机的专利。因为开模时不能注塑,4个伺服马达亦不能一起运作。图10的剖析显现了3个平行动作已能到达最短的周期。空运转时刻许多注塑机的标准都标出了空运转时刻,但一般都只是核算出来的理论时刻,疏忽了模板的加快及减速,当然亦没有核算移动模具的质量,比起实践的开合模时刻要短。依据Euromap的规范,空运转时刻是模板开合所需的时刻,而开合的行程则定为四柱空间的0.7倍。在最短的周期里,只要开合模时刻(空运转时刻)及打针时刻与注塑机的规划有关。薄壁注塑薄壁注塑界说为0.5mm壁厚或以下,或流程/壁厚比在300以上的注塑。为了防止熔融塑料在未充填满模腔时便已凝结,薄壁注塑都是高速(及高加快减速)的注塑。所谓高速注塑,系指螺杆的向前速度都在300mm/s以上。在高速注塑下,打针时刻一般在0.5s以内。高速打针都是用蓄能器辅佐的。油泵在“冷却时刻”充填蓄能器,亦可用小油泵在打针及保压以外的时刻里充填。被蓄存的高压油在打针时释放出来,一般能进步打针速度3倍。薄壁注塑亦不需求保压时刻及“冷却时刻”,故最短的周期变成如图11示,其间空运转时刻就是决议整个周期时刻的要素。吹气脱模若产品能用吹气脱模的话,边开模边吹气是很简略做到的。一般是在开模后延时吹气,把脱模时刻隐藏在开模时刻里。气动脱模我厂曾在一台所需顶模力不大的小型注塑机上完结了气动顶出,使开合模与顶出顶退并行,省了约1s的顶针动作时刻,这在小型注塑机上是可观的,最终到达了2s的周期时刻。  退而求其次具有3个独立油路的注塑机的成本是较高的。两个平行动作的注塑机,一般是锁模设备运用一个油路,打针设备运用另一个油路,这是根据注塑机一般分锁模设备油路板及打针设备油路板的考虑。混合式油电注塑机集两种驱动的利益,奇妙合作,一般的规划是电动加料合作油压的其他动作,例如赫斯基的Hyelectric注塑机。双泵打针双泵规划在打针时只用一个油泵。油路能够稍作更改使打针时双泵齐下,然后添加打针速度挨近一倍。暖流道模具暖流道能在多方面缩短周期。注塑机回收1.若冷流道的直径比制品厚度更大,“冷却时刻”要等候流道冷却到某种程度才能开模,但制品早已冷却,构成糟蹋。暖流道模具的流道不必冷却,制品决议冷却时刻。2.冷流道的塑料量是制品塑料量的一个百分比,乃至有比制品分量更重的,打针及加料时刻会因而加长。选用暖流道模具便省却了流道塑料所需的打针及加料时刻。3、冷流道留有水口,开模行程要添加。4、多腔注塑时,冷流道不确保制品坠落与否,要用机械臂取出(全自动操作)或人手取出(半自动操作),周期便拖慢了。CAP系列 达明的CAP系列是瓶盖专用注塑机。瓶盖归于薄壁制品,加上暖流道的瓶盖模具,故适用图15的注塑周期。CAP系列选用屏障式的大直径螺杆,添加塑化才能,在2s以内完结加料动作。  选用双泵的CAP系列更省去加料时刻。一台能注塑24腔的CAP110注塑机可到达近5s的周期时刻。CAP系列是对空运转时刻优化的,有较高的开合模速度。周期时刻从7s降至5s,出产率进步约30%。24腔的模具日产(24h)瓶盖超越40万个。而价钱不高的瓶盖只能靠高的出产率来竞赛。
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