注塑机液压体系温升过高的原因和防治

注塑机液压体系温升过高的原因和防治

 

1、温升过高的原因  

 

    （1）油箱容积太小，散热面积不行，未安装油冷却装置，或虽有冷却装置但其容量过小  

 

    （2）按快进速度挑选油泵容量的定量泵供油体系，在作业时会有大部分剩余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。  

 

    （3）体系中卸荷回路呈现毛病或因未设置卸荷回路，停止作业时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，发生溢流丢失而发热，导致温升。  

 

    （4）体系管路过细过长，弯曲过多，部分压力丢失和沿程压力丢失大。  

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    （5）元件精度不行及安装质量差，相对运动间的机械冲突丢失大。  

 

    （6）合作件的合作空隙太小，或使用磨损后导致空隙过大，内、外走漏量大，形成容积失大，如泵的容积功率下降，温升快。  

 

    （7）液压体系作业压力调整得比实际需要高许多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、走漏增大而不得不调高压力才能作业。 

 

    （8）气侯及作业环境温度高，致使油温升高。  

 

    （9）挑选油液的粘度不妥，粘度大粘性阻力大，粘度太小则走漏增大，两种状况均能形成发热温升。  二手注塑机回收?

 

 

 2、温升过高的损害  

 

    （1）使机械发生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其合作空隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压体系的传动精度，导致部件作业质量变差。  

 

    （2）使油的粘度下降，走漏添加，泵的容积功率和整个体系的功率会明显下降。由于油的粘度下降，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，冲突阻力增大，导致磨损加重。  

 

    （3）使橡胶密封件变形，加速老化失效，下降密封性能及使用寿命，形成走漏。  

 

    （4）加速油液氧化变质，并分出沥青物质，下降液压油的使用寿命。分出物阻塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典，甚至决裂等。  

 

    （5）使油的空气分离压下降，油中溶解空气逸出，发生气穴，致使液压体系作业性能下降。  

 

    3、防治措施  

 

    （1）根据不同的负载要求，经常查看、调整溢流阀的压力，使之适可而止。  

 

    （2）合理挑选液压油，特别是油液粘度，在条件允许的状况下，尽量选用低一点的粘度以削减粘度冲突丢失。  

 

    （3）改善运动件的光滑条件，以削减冲突丢失，有利于下降作业负荷、削减发热。  

 

    （4）提高液压元件和液压体系的安装质量与自身精度，严格控制合作件的合作空隙和改善光滑条件。选用冲突系数小的密封材料和改善密封结构，尽可能下降液压缸的启动力,以下降机械冲突丢失所发生的热量。  

 

    （5）必要时增设或加强冷却能力